La impresión 3D impulsa el desarrollo de productos sanitarios a medida en la Comunitat Valenciana
La impresión 3D está transformando de forma profunda el desarrollo de productos sanitarios, al permitir fabricar prótesis, implantes, ortesis, férulas, guías quirúrgicas y otros dispositivos adaptados con precisión a las características anatómicas y funcionales de cada paciente.
Esta tecnología ofrece importantes ventajas frente a los métodos convencionales, como una mayor libertad de diseño, reducción de tiempos de producción, la posibilidad de fabricar geometrías complejas y una mayor adecuación clínica y funcional de los productos.
Asimismo favorece un uso más eficiente de materiales, reduce residuos, permite fabricar bajo demanda y contribuye a cadenas de valor locales y sostenibles, evitando la sobreproducción y reduciendo el consumo energético y las emisiones asociadas al transporte.
No obstante su implantación plantea desafíos para las empresas del sector, entre ellos la incorporación de tecnologías digitales, la adaptación de los procesos productivos, el desarrollo de materiales biocompatibles y la integración de nuevos flujos de trabajo en hospitales y clínicas.
En este contexto el Instituto de Biomecánica IBV, el Instituto Tecnológico Metalmecánico AIDIMME y AIJU manufacturing del Instituto Tecnológico de Producto Infantil y Ocio AIJU han unido sus capacidades a través del proyecto ODISEA 3D, orientado a la optimización del diseño, los materiales y la fabricación de productos sanitarios a medida mediante impresión 3D.
La iniciativa aborda la automatización del diseño personalizado, la mejora de la funcionalidad y la sostenibilidad de los materiales empleados y la optimización de los procesos de fabricación aditiva.
Entre las líneas de investigación del IBV destacan metodologías de optimización del diseño de productos sanitarios mediante modelado paramétrico a partir de formas anatómicas digitalizadas y procedimientos de diseño semiautomático que permiten adaptar la morfología de implantes y ortesis a las características de cada persona.
Además, el IBV ha incorporado herramientas de verificación del diseño para incrementar la eficiencia, la seguridad y la funcionalidad de los desarrollos.
AIDIMME ha logrado mejorar la adecuación mecánica del titanio al modificar la fusión de la impresión 3D para incrementar la elasticidad sin comprometer la resistencia, y ha confirmado la viabilidad técnica de implantes personalizados con un comportamiento similar al hueso humano.
Asimismo AIJU ha desarrollado nuevas iniciativas dentro del proyecto para avanzar en la fabricación de productos sanitarios a medida y adaptados a las necesidades de población infantil.
El proyecto cuenta con el apoyo de la Conselleria d'Innovació, Indústria, Comerç i Turisme de la Generalitat Valenciana a través del IVACE+i, y con financiación de la Unión Europea.
La iniciativa ha contado con la colaboración de compañías valencianas como Fresdental, EMO, Tequir, Metalográfica de Levante, Pharmadis Electromedical y Colortec Química.
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